​Σε αυτά τα θέματα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή κατά τη συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί σε αυτά τα θέματα κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτων σωλήνων

Σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβακατασκευάζονται με περιέλιξη χαλύβδινων πλακών ή λωρίδων χρησιμοποιώντας μηχανήματα και καλούπια, ακολουθούμενα από συγκόλληση. Το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα βρίσκεται στην ποιότητα των πρώτων υλών. Επομένως, όλες οι πρώτες ύλες που παραδίδονται στο εργοστάσιο πρέπει να υποβάλλονται σε έλεγχο πριν από τη χρήση, συμπεριλαμβανομένης της οπτικής επιθεώρησης, της μέτρησης του πλάτους και του ελέγχου για ομοιόμορφο πάχος. Επιπλέον, διεξάγονται δοκιμές χημικής σύνθεσης και εφελκυσμού. Μόνο αφού περάσουν αυτές οι επιθεωρήσεις μπορούν τα υλικά να τεθούν σε κανονική παραγωγή. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, συχνά προκύπτουν διάφορα ζητήματα.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης σε κατασκευαστές σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν συγκολλήσεις που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, έλλειψη διείσδυσης ή καύσης, ρωγμές και πορώδες. Ειδικά:

Ακατάλληλες συγκολλήσεις

Λόγω ακατάλληλης επιλογής παραμέτρων συγκόλλησης ή ανειδίκευτης λειτουργίας, οι συγκολλήσεις μπορεί να παρουσιάζουν ανομοιόμορφο ύψος και πλάτος, με αποτέλεσμα κακή δημιουργία συγκόλλησης. Η πίσω πλευρά της συγκόλλησης μπορεί να είναι κοίλη, οδηγώντας σε υπερβολική αποδυνάμωση της συγκόλλησης και ανεπαρκή αντοχή.

Έλλειψη διείσδυσης ή Burn-Through

Η έλλειψη διείσδυσης προκαλείται κυρίως από τους ακόλουθους λόγους: πρώτον, το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό. Δεύτερον, ανειδίκευτη λειτουργία με υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και μικρά κενά αρμών. Τρίτον, ένα υπερβολικά μακρύ τόξο ή κακή ευθυγράμμιση του τόξου με τη συγκόλληση. Εάν το σύρμα συγκόλλησης και το βασικό μέταλλο δεν συγκολληθούν σωστά ή εάν παρουσιαστεί τοπική έλλειψη τήξης στο μέταλλο συγκόλλησης, η πληγείσα περιοχή θα πρέπει να επισκευαστεί αμέσως.

Η διαρροή προκαλείται κυρίως από υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης, υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία λιωμένης λίμνης, καθυστερημένη προσθήκη σύρματος συγκόλλησης, υπερβολικά μεγάλα κενά μεταξύ των χαλύβδινων λωρίδων ή πολύ αργή ταχύτητα συγκόλλησης. Αυτές οι συνθήκες μπορεί να οδηγήσουν στο σχηματισμό μεμονωμένων ή συνεχών διατρήσεων στη συγκόλληση, αποδυναμώνοντας την αντοχή της συγκόλλησης και καταλήγοντας σε διαπερατότητα.

Ρωγμές και πορώδες

(1) Οι ρωγμές είναι ένα πολύ συχνό πρόβλημα. Ανάλογα με τις συνθήκες εμφάνισής τους, οι ρωγμές μπορούν γενικά να κατηγοριοποιηθούν σε θερμές ρωγμές και ψυχρές ρωγμές. Οι θερμές ρωγμές εμφανίζονται κατά τη στερεοποίηση του υγρού μετάλλου ή ελαφρώς κάτω από τη θερμοκρασία του στερεού, σχηματίζοντας διακοκκώδεις ρωγμές με οξειδωμένη επιφάνεια θραύσης. Οι ψυχρές ρωγμές, από την άλλη πλευρά, συμβαίνουν σε στερεά κατάσταση λόγω μετασχηματισμού φάσης, παρουσίας διαχύσιμου υδρογόνου ή υπερβολικής τάσης συρρίκνωσης συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της ψύξης, με αποτέλεσμα διακοκκώδεις ρωγμές με φωτεινή, μη οξειδωμένη επιφάνεια θραύσης.

Εάν το σύρμα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται δεν πληροί τα πρότυπα, η παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει οξείδωση, υπερθέρμανση και υπερβολική ανάπτυξη κόκκων. Επιπλέον, εάν το ίδιο το υλικό περιέχει πολλές ακαθαρσίες ή είναι επιρρεπές σε σκλήρυνση, είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν ρωγμές.

(2) Το πορώδες προκύπτει λόγω της παρουσίας λεκέδων λαδιού, λεκέδων οξειδίου ή σκουριάς στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ή του σύρματος συγκόλλησης, συγκόλλησης σε υγρό περιβάλλον, χαμηλής καθαρότητας αργού, ανεπαρκούς προστασίας από αέριο θωράκισης, οξείδωσης της λιωμένης λίμνης σε υψηλές θερμοκρασίες ή πιτσιλίσματος, τα οποία μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε πορώδες.

Αυτά είναι όλα για τα τρία κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης στοσωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβακατασκευαστές.