Γνωρίζετε διάφορους τρόπους για να αλέσετε τις πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα;

Ανθρακούχα πιάταχρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς επαγγελματικούς μηχανικούς εξοπλισμούς και μεγάλα δομικά μέρη στον κλάδο της μεταποίησης. Για παράδειγμα, στις βιομηχανίες μηχανικών, ενέργειας και εξόρυξης, πολλά προϊόντα χρησιμοποιούν πλάκες ανθρακούχου χάλυβα με πάχος 6-20 mm. Ορισμένες από αυτές τις χάλυβα είναι επίπεδες πλάκες χωρίς κοίλες, ενώ οι περισσότεροι είναι πλάκες με πορώδες 30%. Οι προδιαγραφές και τα μεγέθη τους ποικίλλουν ανάλογα με το προϊόν και το σκοπό. Μετά την κοπή πλάσματος ή την κοπή οξυγόνου, αυτές οι πλάκες ανθρακούχου χάλυβα θα αφήσουν διαφορετικούς βαθμούς φλας, σκωρίας και burrs στην επιφάνεια κοπής, τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν, διαφορετικά θα επηρεάσουν την εμφάνιση και τη χρήση του τελικού προϊόντος.

Υπάρχουν αρκετές κύριες μέθοδοι για την άλεση ανθρακούχων πλακών

1. Παραδοσιακό ξηρό σχήμα λείανσης

Αυτή η μέθοδος λείανσης αλέθε συνεχώς τοχαλύβδινα πλάκαΡυθμίζοντας πολλαπλές κεφαλές λείανσης στην κορυφή του πάγκου εργασίας. Τα χρησιμοποιούμενα μέσα λείανσης είναι βασικά οι ζώνες λείανσης με βάση τα υφάσματα και τα τροποποιημένα κεφάλια λείανσης. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος όχι μόνο έχει υψηλό κόστος αναλώσιμων, αλλά και χρόνο και συχνότητα στην αντικατάσταση των αναλώσιμων. Ορισμένα τεμάχια εργασίας χρειάζονται επεξεργασία διπλής όψης. Εάν υιοθετήσουμε αυτή τη λύση λείανσης μιας όψης, μετά την ολοκλήρωση της απλής άλεσης, πρέπει να αναστρέψουμε το τεμάχιο εργασίας για να ολοκληρώσουμε τις τελικές απαιτήσεις επεξεργασίας, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.

2. Τεχνολογία επεξεργασίας διπλής όψης

Αυτή η μέθοδος λείανσης είναι μια επεξεργασία γραμμής παραγωγής. Η πλάκα ανθρακούχου χάλυβα συσφίγγεται από διάφορα σύνολα ανώτερων και κατώτερων σχετικών κυλίνδρων σύσφιξης για λείανση. Αυτή η μέθοδος λείανσης έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως καλό αποτέλεσμα επεξεργασίας, καμία υπολειπόμενη σκωρία και burrs, και πολύ υψηλή απόδοση επεξεργασίας, η οποία εξοικονομεί σε μεγάλο βαθμό τον χρόνο εργασίας μας.